大連沃森塑業有限公司位于大連市甘井子區北海工業園區内，公司成立于2005年，經過十餘年的建設與發展，現已成爲具有“片材、吸塑、制杯、注塑、印刷、套标”等全産業鏈産品生産工藝的塑料生産企業。公司占地面積爲6000㎡，建築面積爲7800㎡。公司的生産車間全部按GMP标準的30萬級潔淨車間建設，所有産品均在淨化間内生産完成，爲食品塑料包裝生産提供了生産保障。公司主要生産“杯類、餐盒類、冷飲托盒、生鮮肉類及水果、海鮮産品托盒、電子産品包裝”等六大類150餘個品種的産品；公司現年産值在4000萬元左右。
 

       現公司已經成爲“蒙牛、完達山、貝因美、輝山”等知名中國乳企；“吉野家、亞惠、靈芝妹子”等知名快餐企業；“獐子島、亞洲漁港”等知名海産品生産企業的長期合作夥伴和優質供應商，同時我們的産品還出口到美國、日本、澳大利亞。

       公司現有塑料制品生産線14條，其生産産能分别爲：片材擠出線兩條，産能爲600噸/月；制杯生産線兩條，産能爲1800萬個/月；三工位吸塑生産線四條，産能爲2600萬個/月；套标生産線兩條，月産能爲1000萬個/月；印刷生産線兩條，月産能爲1200萬個/月；注塑生産線兩條，月産能爲150萬個/月；2020年公司年産值已達4000餘萬元。爲了保證公司産品的質量，公司生産所使用的三大原料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS)、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），全部選用中石油生産的産品。
 
       公司嚴格履行食品包裝企業主體責任，嚴格産品質量管控
（1）公司從原、輔料入廠和使用上嚴格把關，對購入的原、輔料公司利用索證、檢驗報告、定期抽檢、送樣等方法進行驗收，對照标準逐項進行檢驗，确保用合格的原料生産合格的産品。
（2）在産品質量管控上，公司全面導入ISO9001質量管理和ISO22000食品管理體系，建立了嚴格的質量及食品管理制度，對從片材生産、産品成型、産品印刷（套标）、産品包裝等全過程的産品及工序衛生指标，對标産品标準嚴格進行質量把關。 
 

       并根椐已經确定的危害分析與關鍵控制點，建立了周密、科學的殺菌消毒管理辦法，并配備了相應的在線檢測設備，在保證生産過程工序衛生質量的同時，保證了成品階段對生産缺陷的檢測和消除。
 

       公司根據國家食品包裝的檢驗要求，建設有潔淨度等級爲10萬級的檢驗室，配備了用于過程質量檢驗的産品拉伸儀、高精度測量儀、産品精準計量秤等儀器；同時配備了用于工序及産品微生物檢測的超淨工作台、高溫滅菌器、恒溫箱等全套檢驗設備；滿足了産品檢驗的設備、設施要求，保證了從生産的源頭到産品出廠全過程的質量控制。
在産品質量的溯源管理上，公司生産的所有産品，經“自檢、互檢、專檢”合格後，将裝入箱内的每一條産品的内袋外部都貼上标簽，并與外箱産品合格證上面的生産班次号形成唯一識别碼；實現了産品的生産過程可溯。
 

       從建廠至今，公司始終将“爲客戶服務是我們存在的理由，客戶需要是我們發展的原動力”這一工作理念貫穿于生産的全過程。堅持以客戶爲中心，不斷與時俱進，積極引進“新技術，新工藝”進行自我完善，從生産環境、生産源頭、生産過程、産品出廠，嚴格進行産品質量管控；實現了爲客戶提供放心、滿意的産品的目标。